НОВОСТИ
14.09.2012
Проводятся экспериментальные исследования технических решений и стендовые испытания прибора...
  Подробнее
 
27.04.2012
Добавлена таблица стоимости аппаратуры управления насосами артезианских скважин...
  Подробнее
 
14.01.2012
Добавлена страница опросного листа для расчета стоимости станций управления...
  Подробнее
 
14.11.2010
Разработано техническое предложение на модернизацию печи ТВЧ типа МГЗ-102 выпуска 1959 года…
  Подробнее
 
  ВСЕ НОВОСТИ

ПРИМЕНЕНИЕ РЕГУЛИРУЕМОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА В ШАХТНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРАХ

ООО "КБ ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА", 2009 г.
Статья является субъектом авторского права.
Перепечатка и размещение на других сайтах возможно только с сылкой на первоисточник.

Продолжение. Начало в статье "Регулируемый привод в шахтном конвейерном транспорте"

Анализ тенденций развития угольной промышленности в последнее десятилетие показывает, что применение прогрессивных систем разработки и современной интенсивной технологии выемочных работ, увеличение скорости подвигания очистных и подготовительных выработок, широкое внедрение высокоэнерговооружённого горно-шахтного оборудования для погрузки и транспортировки угля, далеко не всегда сопровождается проработкой вопросов оптимизации работы технологического оборудования, экономного расходования электроэнергии и материальных ресурсов, эффективного проветривания горных выработок, борьбы с пылью и пылевзрывозащиты, экологической и промышленной безопасности. Неоправданная экономия финансовых средств на разработку, внедрение и модернизацию горно-шахтного оборудования и прогрессивные технологии также сказывается на эффективности, надёжности и безопасности производства.

С созданием высокопроизводительного очистного оборудования с суточной производительностью до 10-12 тыс.т и переходом на технологические схемы "шахта-лава" или "пласт-лава" протяжённость очистных забоев достигла 300-400 м, а выемочных полей - 2 км и более, возросло выделение пыли и метана при добыче и транспортировке угля, ширина транспортирующих органов ленточных конвейеров достигла 1600-1800 мм. Это требует перестройки и модернизации всего горного хозяйства - средств механизации и технологии очистных и горно-подготовительных работ, транспортного комплекса, вентиляции, энергоснабжения.

В современных ленточных конвейерах применяют нерегулируемый асинхронный привод. Недостатками его являются сложный запуск, проскальзывание ленты и ударные нагрузки в приводе, повышенный износ оборудования, значительный расход электроэнергии при неполной загрузке и работе конвейера вхолостую. Особенно это относится к магистральным ленточным конвейерам с шириною ленты 1000 и 1200 мм при длине транспортировки 500 и более метров, загрузка которых, в свою очередь, определяется производительностью участковых конвейеров.

Из-за неравномерной работы добычных участков ленточные конвейеры, эксплуатируемые на угольных шахтах и рудниках, часто не используются на проектную мощность, а доля холостых, или близких к ним режимов, составляет значительную часть рабочего времени. Убытки от этого оцениваются в сотни тысяч рублей в год на один конвейер.

Опыт эксплуатации ленточных конвейеров подтвердил, что для снижения затрат электроэнергии, уменьшения износа транспортерной ленты, роликов и става конвейера наиболее эффективным средством является применение частотно-регулируемого электропривода, который позволяет регулировать скорость движения ленты в зависимости от фактической загрузки конвейера. Часто при этом машина приобретает дополнительные технологические преимущества без внесения изменений в её конструкцию.

Применение частотно-регулируемого электропривода для управления приводными станциями ленточных конвейеров обеспечивает:

  • плавный запуск и останов асинхронных электродвигателей конвейера;
  • автоматическое регулирование скорости движения ленты, применительно к конкретным горнотехническим особенностям производства, в зависимости от фактической загруженности и технологических режимов работы оборудования;
  • повышение технического уровня шахтных ленточных конвейеров за счёт автоматизации работы приводных станций, улучшения качества диагностики и защиты электрических цепей;
  • снижение динамических нагрузок в приводе и тяговом органе в рабочих режимах и в режимах перегрузок и стопорения механизмов;
  • повышение надежности, увеличение ресурса и срока службы технологического оборудования;
  • существенное снижение затрат электроэнергии на транспортирование полезных ископаемых за счёт оптимизации нагрузок при холостых, или близких к ним, режимах.

В общем случае, подобная станция обеспечивает регулируемый запуск, регулирование рабочего процесса в автоматическом режиме и регулируемый останов асинхронного привода тяжело нагруженных горных машин (ленточных и скребковых конвейеров, компрессоров, насосных агрегатов и т.п.) и других машин, в трансмиссии которых имеются значительные маховые массы.

Это позволяет отказаться от гидродинамических муфт скольжения, обеспечивает плавный запуск ленточных конвейеров без проскальзывания ленты, исключает ударные нагрузки в приводе, в тяговом органе и на электросеть.

Экономия электроэнергии при эксплуатации транспортирующего оборудования с регулируемым приводом достигает 30-40%, а затраты на оснащение привода ленточных конвейеров частотными преобразователями окупаются менее, чем за год за счет экономии электроэнергии, повышения ресурса и долговечности оборудования, уменьшения затрат на техническое обслуживание конвейера и ремонт ленты, снижения аварийности и пожароопасности.

Отмеченные выше достоинства и преимущества регулируемого привода реализованы при создании станций регулируемого пуска и станций частотно-регулируемого привода подземных ленточных и скребковых конвейеров и привода подачи очистных комбайнов для добычи угля подземным способом.

  КОНТАКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗА  
  ДРУГИЕ СТАТЬИ  
управление насосом    автоматизация ДСУ    станции пожаротушения    управление движением    системы водоснабжения    конвейерные линии    беспроводное управление
Партнёры