ПОПУЛЯРНЫЕ РАЗРАБОТКИ
  •  Дробильно-сортировочные комплексы
  •   Строительство ангара и склада из металлоконструкций в сжатые сроки с учетом всех требований.
НОВОСТИ
14.09.2012
Проводятся экспериментальные исследования технических решений и стендовые испытания прибора...
  Подробнее
 
27.04.2012
Добавлена таблица стоимости аппаратуры управления насосами артезианских скважин...
  Подробнее
 
14.01.2012
Добавлена страница опросного листа для расчета стоимости станций управления...
  Подробнее
 
14.11.2010
Разработано техническое предложение на модернизацию печи ТВЧ типа МГЗ-102 выпуска 1959 года…
  Подробнее
 
  ВСЕ НОВОСТИ

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ УСТАНОВКИ И КОМПЛЕКСЫ

Электрооборудование и автоматизация дробильно-сортировочных установок и комплексов

Дробильно-сортировочный комплекс в Шокше

Комплект технологического оборудования комплекса представляет собой разветвлённую поточно-транспортную систему, в простейшем варианте состоящую, например, из бункера-накопителя, грохота, дробильной установки и нескольких ленточных конвейеров, а в более сложном варианте, имеющую в своём составе несколько десятков единиц оборудования, увязанных в единый технологический процесс и работающих в автоматическом режиме.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ДСУ

Технологические схемы ДСУ, как правило, предусматривают:

  • Узел загрузки исходного продукта (бункер или вибропитатель с установленным на его борту вибратором);
  • Узел предварительной сортировки с отсевом крупной фракции (обычно +60 мм) и отгрузкой её ленточным конвейером в отдельный конус или на повторное дробление;
  • Несколько узлов первичного и мелкого дробления;
  • Несколько узлов сортировки промежуточного продукта с возвратом надрешётной фракции для повторного дробления и подачей межрешётного продукта для дальнейшей переработки;
  • Узел финальной сортировки с рассевом подрешётного продукта на несколько фракций;
  • Систему ленточных конвейеров для транспортировки промежуточного продукта между узлами сортировки и дробления;
  • Систему ленточных конвейеров для транспортировки и отгрузки готовой продукции на склад;
  • Склад готовой продукции с подачей фракций в разные отсеки и отгрузкой потребителю.

ВАРИАНТЫ ПОСТРОЕНИЯ СХЕМ АВТОМАТИКИ

Система электроснабжения и автоматики построена по модульному принципу, обеспечивающему возможность реконструкции или модернизации производства.

Дистанционный и местный режимы работы являются отладочными и ремонтными. Визуализация технологического процесса на ЦПУ обеспечивается различными способами - установкой управляющей панели с мнемосхемой технологического процесса, сенсорной панели оператора или компьютера в составе автоматизированного рабочего места (АРМ) диспетчера.

Варианты построения системы автоматизации:

  • Релейная схема управления и автоматизации с органами управления, индикации и мнемосхемой технологического процесса, расположенными на лицевой панели шкафа автоматики или на выносном пульте оператора;
  • Схема управления и автоматизации на базе логических контроллеров Siemens, Moeller, Delta и др. с панелью управления и мнемосхемой технологического процесса, установленными на выносном пульте оператора или встроенными в шкаф автоматики;
  • Схема управления и автоматизации на базе программируемых контроллеров Siemens, Moeller, Delta, Wago, Beckhoff или Scheider Electric (по выбору Заказчика), с отображением информации о ходе технологического процесса на экране панели оператора, с возможностью связи и передачи информации на верхний уровень;
  • Трёхуровневая схема управления и автоматизации с АРМ оператора на базе персонального компьютера, получающего информацию о ходе технологического процесса от управляющего контроллера, обрабатывающего и отображающего информацию на экране монитора и обеспечивающего хранение различных архивов данных о ходе технологического процесса, работе производственного участка или предприятия.

Возможность применения в наших разработках комплектующего силового и микропроцессорного электрооборудования различных производителей, позволяет оптимизировать ценовые показатели выпускаемой продукции.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

  • Автоматический, дистанционный и местный (ручной) режимы управления технологическим комплексом;
  • Последовательный, в соответствии с технологическим регламентом, запуск и остановку механизмов;
  • Дозапуск остановившихся механизмов в автоматическом режиме без остановки работающих;
  • Остановка комплекса в автоматическом режиме разгрузки ленточных конвейеров;
  • Автоматическая подача предупредительного звукового и светового сигнала перед запуском механизмов;
  • Дистанционная подача предупредительных кодовых сигналов;
  • Автоматический или дистанционный запуск системы аспирации или вентиляции;
  • Остановка и блокирование запуска ленточных конвейеров с местных органов управления;
  • Автоматическое отключение электрооборудования в аварийных режимах при коротких замыканиях и перегрузках;
  • Аварийная остановка механизмов с центрального пульта управления и из любой точки транспортной цепи;
  • Непрерывный контроль скорости и схода ленты;
  • Остановка ленточных конвейеров при проскальзывании ленты;
  • Автоматический контроль уровней загрузки бункеров и регулирование производительности питателя;
  • Плавный запуск по заданному алгоритму наиболее мощных механизмов (дробилок, питателей, вентиляторов);
  • Автоматический контроль и равномерная загрузка спаренных конусных дробилок;
  • Непрерывный контроль функционирования исполнительных механизмов, систем аспирации, промывки конечного продукта и др., с выдачей звуковой сигнализации и световой индикации о ходе технологического процесса, возникших нештатных ситуациях и неисправностях;
  • Выполнение необходимых технологических блокировок, исключающих возникновение аварийных ситуаций;
  • Блокирование ошибочных действий оператора;
  • Контроль основных технологических параметров с приостановкой процесса в случае их отклонений от нормы и продолжение его по команде оператора;
  • Обеспечение требуемых характеристик производимой продукции;
  • Учет потребления электроэнергии механизмами комплекса и ресурса наиболее ответственных токоприемников;
  • Надежная защита электродвигателей механизмов от токов К.З., перегрузок и неполнофазного режима;
  • Электропитание вспомогательных механизмов;
  • Освещение технологических механизмов комплекса и промплощадки;
  • Многие другие функции в соответствии с Техническим заданием, алгоритмами управления и технологическим регламентом.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Силовое электрооборудование, пульты управления, шкафы ввода, учёта и автоматики, могут быть смонтированы в кабине управления, представляющей собой металлический утеплённый контейнер (одно- или двухэтажный) с габаритами 6000х2400х2600(5200) мм, оснащённый системами громкоговорящего оповещения, связи, освещения, отопления, кондиционирования, ремонтной мастерской и т.п.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕЙ ПРОДУКЦИИ

  • Выполнение всего комплекса работ одним производителем, от проектирования и поставки электрооборудования (начиная от распределительных устройств, трансформаторной подстанции 6(10)/0,4(0,69) кВ, шкафов ввода, учёта и АВР до датчиков технологических параметров и пультов управления каждым конкретным механизмом) до монтажа и пуско-наладочных работ;
  • Централизация управления технологическим комплексом и автоматизация производственного процесса;
  • Непрерывный контроль технологических параметров и мониторинг состояния технологического оборудования и всего комплекса механизмов в режиме реального времени, обработка и визуализация собранных данных, ведение архивов событий;
  • Повышение качества технологического процесса и эффективности планирования технического обслуживания, оперативности действий технологического и ремонтного персонала, безопасности эксплуатации механизмов;
  • Применение энерго- и ресурсосберегающих технологий управления приводами основных механизмов;
  • Увеличение производительности труда и снижение эксплуатационных затрат за счёт оптимизации использования материальных ресурсов, технологического и ремонтного персонала, а также наличия систем громкоговорящей связи, телефонии между абонентами на протяжённых конвейерных линиях и видеонаблюдения.

УСЛУГИ

ООО ПП "ШЭЛА" и ООО "КБ ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА" предлагают комплексное решение задач управления и автоматизации, начиная от проектирования системы электроснабжения и разработки технической документации на электрооборудование и систему автоматики, до сдачи готового объекта под "ключ".

Комплект электрооборудования, алгоритмы управления и управляющие программы тщательно отрабатываются на заводских стендах и, как правило, не требуют доработки при пуско-наладке, а следовательно и дополнительных материальных затрат и затрат времени на объекте Заказчика, что значительно сокращает сроки и стоимость пуско-наладочных работ.

На основании технических требований Заказчика, с учётом гранулометрического и петрографического состава, а также физико-механических характеристик исходного материала и конечной товарной продукции, может быть предложено индивидуальное технологическое решение дробильно-сортировочной линии с вариантами электроснабжения, управления и автоматизации.

Сроки выполнения всего цикла работ от проектирования до пуско-наладки, как правило, составляют 5-6 месяцев.

Электромонтажные работы, пуско-наладка и обучения обслуживающего персонала на объекте Заказчика выполняются обычно в течение 2-х … 4-х недель.

  КОНТАКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗА  
  К СПИСКУ РАЗРАБОТОК  
управление насосом    автоматизация ДСУ    станции пожаротушения    управление движением    системы водоснабжения    конвейерные линии    беспроводное управление
Партнёры